DBM, Dalian Baosteel Metallurgy
Youtube Linkedin Tiktok

Система Тегов Для Онлайн-Сварки Пучков Арматуры

1. ОБЩЕЕ ВВЕДЕНИЕ

Робот для сварки этикеток представляет собой многофункциональную интеллектуальную систему автоматизации, специально разработанную для линии производства стержней на металлургических предприятиях, которая объединяет автоматическое взвешивание, автоматическое позиционирование, автоматический ввод данных, автоматическую печать этикеток и автоматическую сварку этикеток. интегрированный дизайн, трехмерная идентификация изображений, модульная конструкция компонентов и стандартизированный технологический процесс, продукт занимает небольшую площадь и работает быстро; продукт заменяет утомительные операции, такие как ручная печать этикеток, ручной ввод данных и ручная сварка вывесок в традиционном производственный процесс, избегая потенциальных угроз безопасности для рабочих на месте и устраняя искусственные ошибки, вызванные печатью знаков, вводом данных, сварочными знаками и т. д., сокращают труд и снижают трудоемкость операторов для удовлетворения быстрых и интенсивных производственных потребностей.

Робот завершает печать, сборку и сварку 2 знаков в течение 25 секунд.

Если клиент нуждается, он также может выполнить работу по проверке комплектации (необязательно).

Bundle rebar online welding tag system

2. УСЛОВИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

2.1 Основные технические параметры

Диаметр изделия：Φ10～Φ40мм；

Длина резки：9～12м；

Температура стальных пучков: ≤400 ℃ (горячая прокатка после охлаждения)

2.2 Технология монтажа

Первый способ: сварочный робот устанавливается с одной стороны площадки для сбора готовой продукции. Каждая система сбора оснащена двумя комплектами сварочных роботов для знаков, а на один конец навешивается идентификационная этикетка.

Второй способ: робот для сварки этикеток устанавливается с одной стороны площадки для сбора готовой продукции. Каждая система сбора оборудована сварочным роботом для знаков, а на одном конце подвешены две идентификационные таблички.

Automatic Label Welding Robot

3. Функция оборудования и технические параметры

3.1 Основные технические функции

  • Он может выполнять печать этикеток, резку, этикетку по данным MES, двухуровневую автоматизацию, систему учета, идентификационные данные в соответствии с установленным порядком, автоматическую печать, одновременно со вторым уровнем для печати сигнала на выполнить действие печати; Стержень в соответствии с соответствующей последовательностью передачи данных, достигает области метки автоматической сварки робота, автоматическая остановка, ожидание завершения действия метки роботизированной сварки, а затем продолжает передачу вниз по течению.
  • Он может реализовать обнаружение этикеток, автоматическую сортировку этикеток, автоматическое позиционирование;
  • Он может реализовать автоматическую этикетку манипулятора, зажим для этикетки, заднюю этикетку;
  • Он может реализовать автоматическое распознавание положения стержня, автоматическую сварку этикеток;
  • Он может осуществлять автоматическую сортировку, отправку и удаление сварочных гвоздей;
  • Он может осуществлять мониторинг работы системы в режиме реального времени, аварийную сигнализацию в режиме реального времени;
  • Может быть реализована функция повторной проверки количества и количества стальных тюков, а количество и результаты повторной проверки могут быть переданы во вторичную систему производственной линии;
  • Может быть реализована защита от высокой температуры и пыли;
  • Обеспечьте независимый экран HMI и доступ к центру управления;

3.2 Основные технические параметры

  • Одноразовая успешная сварка: ≥99,7%;
  • Количество блоков приварных этикеток: 2 шт/пучок, сварка встык, сварка по центру торца прутка;
  • Время завершения двухсторонней сварки 2 этикеток: ≤15 с, время завершения сварки одной головкой 2 этикеток: ≤25 с;
  • Скорость работы оборудования: ≥99,8%
  • Скорость распознавания места сварки визуальной системой: 100%;
  • Производительность автоматической системы подачи гвоздей: > 10 / мин;
  • Точность повторной проверки стальных тюков: 98%/ (рассчитано на тюки)

4. Состав системы

Система сварочных этикеток в основном состоит из шестиосевого промышленного робота, системы трехмерной визуальной идентификации, системы сварки для перепроверки номеров стальных связок, устройства сортировки сварочных гвоздей, устройства печати и позиционирования знаков, системы защиты, электрического шкафа управления, локальной операционной платформы (с те же функции, что и HMI), а также аппаратное и программное обеспечение для управления работой.

  • В качестве рабочей платформы используется шестиосевой промышленный робот, который может выполнять функцию сварки под разными углами. Система оснащена фирменным роботом первой линии.
  • Используйте специальный принтер этикеток, система печати этикеток надежна, гибка, прочна, может обмениваться данными с данными производственной линии и может быть настроена для различных приложений, может выполнять печать обычных чисел, букв и кода ASCII, один- размерный код, двумерный код.
  • Автоматическая сварочная машина с применением передовой технологии микрокомпьютерной обработки, контроль последовательности синхронизации сварки, размер высвобождения энергии конденсатора накопления энергии, мгновенная сварка стального знака, висящая на стальном торце, так что положение стального знака очевидно и не разрушает целостность основного металла.
  • Автоматическая система подачи гвоздей: механизм расщепления гвоздей, прямой вибрационный механизм подачи плоских гвоздей, высокая надежность. Контроль вибрации использует интеллектуальный цифровой контроллер подачи вибрации с регулированием давления CUH, который управляет дисковым податчиком и прямой направляющей для подачи гвоздя с вибрацией, чтобы завершить подачу гвоздя в фиксированное положение, чтобы робот мог взять гвоздь. Отказоустойчивость устройства подачи гвоздя составляет 99,99%, если характеристики гвоздя соответствуют стандартам конструкции устройства подачи гвоздя.
  • Принтер этикеток, устройство подачи сварочных гвоздей с резервной функцией автоматической горячей замены можно свободно комбинировать.
  • Шкаф управления и машина имеют систему защиты от высокой температуры и пыли, которая может эффективно предотвратить влияние высокой температуры и пыли на систему.
  • Автоматическая система маркировки сварки имеет функцию перепроверки количества готовых стальных тюков. Обнаруженное количество сравнивается с количеством стальных тюков соответствующих спецификаций. Если в стальных тюках есть какие-либо аномалии, система автоматической сварки напомнит о ручной перепроверке звуковой и световой сигнализацией на экране управления и в сцене (опционально).
Металлургический интеллект
Изменить способ производства

Сэкономьте труд, улучшите рабочую среду, повысьте эффективность, уменьшите количество ошибок и снизьте затраты！

Metallurgical Intelligence
Change the way of manufacturing

Save labor, improve working environment, improve efficiency, reduce error rate and save cost！