В настоящее время, после упаковки и взвешивания рулонов на фабрике High Line, знаки готовой продукции High Line выполняются в виде ручной печати знаков, ручного комплектования и ручного листинга. Объем работы большой, это простая и повторяющаяся работа, требующая участия большего количества операторов. Существуют угрозы безопасности, такие как высокие затраты на рабочую силу, плохие условия эксплуатации на объекте (высокая температура, пыль, шум), а также ожоги и удары во время работы.
Добавлена система подвешивания (сварки) роботов. Система основана на платформе промышленных роботов и технологии распознавания изображений, которая реализует автоматическую передачу, автоматическую печать и резку, а также автоматическую сортировку данных вывесок. и другие функции. После того, как робот автоматически возьмет карту, используйте крюк для знака, чтобы повесить знак на линию прессования, используемую для связывания рулона. На стальной планке для обеспечения надежности логотипа.
Робот может выполнить требования по печати, удалению и сварке 2 знаков в течение 45 секунд.
Предмет | Название предмета | Конкретная ситуация |
1 | Вес рулона | 800～2100кг |
2 | Размер внутреннего отверстия | 600-800мм |
3 | Внешние круглые размеры рулона | Около 1250 мм |
4 | Длина рулона после упаковки | 1000-1800мм |
5 | Длина рулона после упаковки | 6-20мм |
6 | Температура проволоки | Нормальная температура ~ 400 ℃ (большинство из них ниже 200 ℃) |
7 | Технические характеристики упаковочной линии | Φ6,5 мм арматурный стержень |
8 | Размер знака | 100×70 мм (все размеры одинаковые) |
9 | Материал знака | Высокотемпературная бумага, термостойкость: нормальная температура ~ 450 ℃ |
10 | Знак | Φ5мм |
11 | Распечатать содержимое | Формат и содержание печати можно настроить в соответствии с различными типами стальных этикеток. |
12 | Положение подвесного знака | На одной стороне рулона находятся две разные упаковочные ленты. Один подвешивается внутри рулона, а другой подвешивается на упаковочной линии снаружи рулона, примерно в 150 мм от края. |
(1) Возможна печать и резка этикеток;
(2) Реализовать наличие или отсутствие обнаружения вывесок, автоматического расположения вывесок и автоматического позиционирования вывесок;
(3) Манипулятор автоматически берет карты и протыкает крючок;
(4) Реализовать автоматическую идентификацию положения упаковочной линии и автоматически определить точку листинга;
(5) Мониторинг работы системы в реальном времени, оповещение в реальном времени о ненормальных условиях и точное определение точки аварийного оповещения;
(6) Внешний интерфейс зарезервирован для системы, которая может быть подключена к информационным системам, таким как вторичная или третичная система Стороны А, и автоматически получает информацию о данных принтера.
(7) Мониторинг работы системы в режиме реального времени и сигнализация в режиме реального времени для нештатных ситуаций;
(8) Он может реализовать функции защиты от высокой температуры и пыли робота;
(9) Обеспечьте независимый экран HMI и центр управления доступом
Предмет | Тема экзамена | Ценности и определения | Методы испытаний и приемки |
1 | Точность листинга | ≥99％ | Знак висит на упаковочной линии |
2 | Скорость выпадения знака | ＜0.02% | Сравните общее количество листингов с количеством этикеток, которые отваливаются после закатки проволоки на склад. |
3 | Рабочий период | Не влияет на производственный ритм | Суммарное время от остановки С-образного крюка для мотка проволоки до срабатывания блокировки при опускании подъемной платформы на место. |
4 | Стабильность работы системы | Процент отказов не превышает 1% | 15 дней расчета |
Полный набор оборудования для автоматического листинга включает в себя: роботизированную систему, роботизированную базу, седьмую ось, систему изготовления крюков, принтер для вывесок, систему 3D-идентификации позиционирования листинга, систему автоматического листинга, определение типа диска и систему идентификации и обнаружения взвешивающих валков, систему защиты от рулонов. -качаться. Он состоит из механизма, электронной системы управления и полевого ограждения.
