Автоматическая машина для лазерной маркировки производит следы путем плавления металла при высоких температурах и высоких скоростях с помощью лазера для формирования необходимых символов. Клиенты могут использовать высокотемпературную краску, алюминиевую проволоку или лазерное кодирование.
Система оснащена сервером человеко-машинного интерфейса HMI, который в основном отвечает за связь с верхним компьютером и автоматическую гравировку;
Отвечает за выбор шрифтов и шрифтов для гравировки и корректировку параметров процесса на месте. Гравировальное оборудование может правильно получать содержимое гравировки, переданное MES, а окончательная информация будет вовремя возвращена на компьютер, а соответствующие операторы будут уведомлены по тревоге;
1) Спроектируйте устойчивое к высоким температурам охлаждение для высокой скорости работы и суровых условий на месте;
2) Шрифт, межсловный интервал и размер шрифта являются переменными;
3) Множественные меры обнаружения и защиты полностью исключают повреждение оборудования, вызванное отказом оборудования, действиями человека и т. д.
4), снизить затраты на техническое обслуживание и повысить эффективность производства;
5) Простой и интуитивно понятный интерфейс работы с программным обеспечением, онлайн-ввод или переключение шрифтов номера распылителя (выгравированного номера),
6) Быстрое и интуитивно понятное понимание рабочего состояния оборудования;
1) Адаптация к температуре поверхности плиты: комнатная температура -900°C
2) Количество строк: 1 или более строк
3) Выгравированный текст: цифры 0~9, прописные английские буквы
1) База
2) Поперечное перемещение тележки и ящика (горизонтальное и продольное
ходы зависят от положения заготовки)
3) Механизм лазерной гравировки
4) электрическая часть управления ПЛК
5) Охлаждающее оборудование
6) Часть обнаружения положения плиты
7) Вспомогательное программное обеспечение для обнаружения и управления и т. д.
1) Консольная балка (терминальная база), механическая рука
2) Траверсирование тележки и кузова-фургона (продольный ход кузова вагона зависит от погрешности упорного положения заготовки)
3) Механизм лазерной гравировки
4) электрическая часть управления ПЛК
5) Охлаждающее оборудование
6) Часть обнаружения положения плиты
7) Вспомогательное программное обеспечение для обнаружения и управления и т. д.
8) Механизм удаления накипи
1) Плита достигает конечного положения и останавливается.
2) После того, как гравировальный станок получит заготовку на место и данные гравировки, он автоматически нанесет гравировку
3) Сигнал блокировки между конвейерным рольгангом и гравировальным станком.
4) Метод удаления накипи: для удаления фосфора можно использовать механическую воду или воду под высоким давлением.
5) Номер распыления металлической проволоки, номер распыления краски: реализация сервопривода, расходуемая проволока, высокотемпературная краска.
6) Лазерная гравировка не требует написания, сборки линзы
1) Автоматический режим – автоматически предоставляет данные через ПЛК или систему управления более высокого уровня;
2) Полуавтоматический режим – ввод оператором через компьютер, автоматически или вручную запуск гравировки 3) Станок гравирует заготовку;
4) Ручной режим — используется для экстренной или онлайн-отладки на месте;
5) Ethernet передачи данных и оптическое волокно
Перед вагоном для заготовки устанавливается высокотемпературная термостойкая изоляционная плита, блокирующая лучистое тепло заготовки. Внутри установлен осевой вентилятор для охлаждения воздуха. При необходимости может быть добавлен холодильник хладагента для принудительного охлаждения и подачи воздуха. Это может обеспечить надежную работу всего комплекта оборудования в условиях хорошей температуры; встроенный мониторинг температуры, когда температура достигает точки срабатывания сигнализации, запускает резервную систему охлаждения (снижает потребление энергии)
Чтобы предотвратить влияние китайского языка и вибрации во время рабочего процесса тела, позиционирование и рабочий процесс являются более точными и надежными. Для оборудования имеется профессиональная отдельная система охлаждения и газоконвекционное оборудование;
Использование направляющих, ползунков и сервокодов позволяет точно позиционировать оборудование во время работы и плавно ходить, предотвращая отклонение позиционирования, вызванное вибрациями, и устраняя размытие границ гравируемых шрифтов, вызванное вибрациями в процессе гравировки; Улучшить скорость бега.
