DBM, Dalian Baosteel Metallurgy

Универсальные интеллектуальные решения для производства стали/непрерывной разливки/проката стали

ОНЛАЙН СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЙ

Широко используется в прокатной стали, литых трубах, кабелях, стеклянных трубах, пластиковых трубах, резиновых роликах, механической обработке, химической промышленности, пищевой промышленности и во многих других областях.

Intelligent online diameter gauge, hot rolling, Measurement accuracy reaches 300μm! Radar technology
steel rolling, online diameter gauge, ONLINE MEASUREMENT SYSTEM

измерительные системы для сталелитейной промышленности

Измерительные инструменты, производимые DBM, в основном включают в себя высокоточные интеллектуальные проволочные онлайн-штангенциркули, стержневые онлайн-штангенциркули, онлайн-штангенциркули переменного большого диаметра, специальные штангенциркули для стали с резьбой / стальными болтами, измерительные приборы для угловой стали / квадратной стали, измеритель ширины стальной пластины / плоской стали. , измеритель ширины пластины, лазерный толщиномер, лучевой толщиномер, детектор прямолинейности внутреннего отверстия, измеритель диаметра вилки и т. д., а также интеллектуальные измерительные терминалы, которые можно гибко использовать.

Точное измерение скорости и длины онлайн в режиме реального времени. (прутки, трубы, проволока, пластины, полосы, горячая прокатка, холодная прокатка и т.д.)

Применяется для оперативного определения размеров проволоки и прутка на высокоскоростных и низкоскоростных линиях прокатки (внутренний и внешний диаметр, продольное и поперечное ребро и т.д.) круглого стального прутка и арматуры.

Одновременно измеряет ширину и толщину плоской стали или стальной пластины в режиме реального времени. Используется для холоднокатаной или горячекатаной листовой стали и других пластинчатых сталей.

Подходит для линий продольной резки и прокатки. Применяется для трехщелевой, четырехщелевой и пятищелевой прокатки.

Используется для определения наружного диаметра низкотемпературных прокатанных труб, прямошовных сварных труб, холоднотянутых прутков, стержней серебристого цвета, резиновых труб, пластиковых труб, проволоки, кабелей и т. д.

Контроль поверхностных дефектов проката, цветных металлов и т.п. Применяется для профилей любой формы, таких как круглые, квадратные, арматурные, шестигранные, рельсовые балки, Т-образные, Н-образные и т. д.

Применяется для измерения отверстий различных типов, таких как круглые, квадратные и шестиугольные отверстия. Используется для волочильных матриц и матриц для кабелей, требующих точного измерения внутренних отверстий.

В основном используется для определения диаметра и прямолинейности металлических стержней, труб, керамических труб и других изделий.

Customized products

Индивидуальные продукты

Основываясь на мощном техническом потенциале и самых передовых на сегодняшний день сенсорных технологиях, DBM профессионально производит различные нестандартные измерительные приборы.

Расскажите нам о своих потребностях, и технический специалист немедленно свяжется с вами.

steel industry measuring systems

Компания DBM разработала несколько серий продуктов, объединяющих оптические, механические, электрические и компьютерные приложения, таких как крупномасштабные онлайн-фотоэлектрические измерители диаметра, онлайн-фотоэлектрические измерители ширины, онлайн-измерители прямолинейности, серию небольших фотоэлектрических измерителей диаметра, лазерные толщиномеры и т. д.

Независимые исследования, разработки и производство

Точность измерения выше 0,003 мм, частота измерения 500-2000 Гц, максимальный диапазон измерения выше 1500 мм.

персонализированная конфигурация

Интеллектуальная платформа измерения и управления может реализовать индивидуальную конфигурацию в соответствии с различными потребностями клиентов.

Преимущества и особенности интеллектуального измерительного прибора DBM

1. Технические преимущества средств измерений

1) Эксплуатационные характеристики прибора для измерения диаметра

(1) Измерения точные, а динамическая погрешность измерения круглой стали не превышает 0,01 мм. Динамическая погрешность арматуры не более 0,06 мм.

(2) Уникальная технология устранения ошибок джиттера полностью устраняет ошибку измерения, вызванную джиттером прокатываемого материала.

(3) Полностью цифровая высокочастотная система измерения, частота измерения до 2000 Гц, то есть в секунду измеряется 2000 прокатных профилей.

(4) Он может обнаружить распространенные дефекты круглой стали, такие как: «ухо», «неправильный рулон» и т. д.

(5) Функция сигнализации данных измерений.

(6) Могут быть предоставлены запросы к историческим данным.

2) Высокая точность, без калибровки.

В штангенциркуле DBM используется строго спроектированная и рассчитанная система оптического пути с четкими границами изображения. Вся серия продуктов отрегулирована с точностью до 3 микрон, что соответствует международному уровню измерительных приборов большого диаметра. При обычном использовании штангенциркуль не нуждается в калибровке для всех размеров в пределах диапазона, что обеспечивает пользователям беспрецедентное удобство.

3) Предоставить внешнюю базу данных

Помимо функций хранения и анализа данных измерений, программное обеспечение также предоставляет внешнюю базу данных, которая позволяет пользователям удобно обрабатывать, организовывать, анализировать, рассчитывать и подсчитывать данные измерений в соответствии со своими потребностями.

4) Сильная возможность обнаружения дефектов

Программное обеспечение способно обнаруживать неправильную длину рулона, выступа, длины дефекта головки и хвостовой части прутка, обеспечивая надежную поддержку качества для фактического производства.

5) Отличная защита.

Суппорт спроектирован в соответствии с уровнем защиты IP54, чтобы предотвратить попадание пыли, предотвратить попадание брызг воды, противостоять высоким температурам, противостоять электромагнитным помехам и адаптироваться к суровым условиям эксплуатации.

6) Независимая стальная направляющая

Для этого оборудования рекомендуется использовать независимую стальную направляющую и напрямую использовать направляющий желоб прокатной линии, при этом стальные проходящие части не соединяются и не контактируют с суппортом. Удар и вибрация стальной направляющей канавки не повлияют на суппорт, что снижает количество факторов, вызывающих выход из строя суппорта, и экономит затраты на приобретение и эксплуатацию специальной направляющей канавки.

7) Светодиодный источник света высокой яркости.

Светодиодный источник света, импортированный из США, оснащенный измерительной головкой штангенциркуля DBM, обладает высокой яркостью, длительным сроком службы и хорошей температурной адаптируемостью.

★ Максимальная яркость может достигать 3000 мкд. Даже в случае незначительного загрязнения оконной линзы пылью измерение диаметра происходит нормально, что продлевает цикл обслуживания прибора для измерения диаметра;

★ Нормальный срок службы составляет более 80 000 часов;

★ Температура окружающей среды -20℃~50℃ может использоваться в обычном режиме, а адаптация к окружающей среде лучше, чем у лазерной линзы.

8) Высокочастотное измерение

Частота сканирования штангенциркуля зависит от двух условий: во-первых, это ПЗС-чип с высокой частотой сканирования; другой — система сбора цифрового сигнала. В штангенциркуле DBM используется новый высокочастотный ПЗС-чип с линейной матрицей с частотой сканирования 15 МГц в сочетании с полностью цифровой системой сбора сигналов, независимо разработанной компанией, а частота дискретизации может достигать 1000 Гц.

sampling interval

Преимущества высокочастотного измерения: При измерении изделий высокоскоростного проката чем выше частота измерений, тем меньше интервал между точками измерения и тем выше вероятность обнаружения дефектов изделия. Как показано на рисунке 2.1, предполагается, что скорость прокатки рулонного материала составляет 100 м/с и на каждом метре имеется 6 дефектных точек. При частоте измерения 100 Гц на метр можно обнаружить не более одной дефектной точки; когда частота измерения составляет 2000 Гц, можно обнаружить несколько точек дефекта в пределах 1 метра.

9) Расчет промышленного компьютера, стабильная производительность.

В настоящее время метод обработки данных средств измерения диаметра большинства производителей заключается в том, что однокристальный компьютер вычисляет конечный результат, а затем передает его на промышленный компьютер для последующей обработки. Такая система контуров плохо адаптируется к условиям высокой температуры, высокой запыленности и сильным электромагнитным помехам на участке прокатки стали. Чтобы улучшить адаптацию к окружающей среде и стабильность работы штангенциркуля, компания Lanpeng разработала схемную систему, которая напрямую передает собранные необработанные данные на промышленный компьютер для расчета. Улучшается адаптируемость суппорта к полевым условиям, а также значительно повышается стабильность работы всего комплекта оборудования.

10) Методы устранения ошибок джиттера

В индустрии штангенциркулей ошибка измерения, вызванная джиттером измеряемого объекта, всегда была проблемой, от которой страдают технические специалисты отрасли, и другие производители до сих пор не решили ее. После кропотливых исследований наша компания взяла на себя ведущую роль в решении этой проблемы в отрасли, приняв несколько технологий синхронизации, таких как синхронизация импульсов источника света и блока сбора сигналов, многоканальная синхронизация сбора данных, синхронизация приема сигналов и передачи данных и т. д. Это устраняет необходимость ошибка джиттера и восполняет пробел в отечественных технологиях.

11) Светодиодный дисплей большой и полон функций.

Светодиодный экран на месте, сконфигурированный Lanpeng Caliper, имеет общий размер 1550×1070 мм, высоту слова данных около 150 мм и визуальное расстояние более 30 м, что удобно для оператора на месте для своевременного контроля. Светодиодный экран имеет функцию сигнализации на месте. Конкретный метод сигнализации: когда три значения индекса обнаружения тестируемого рулонного материала находятся в пределах нормального диапазона, шрифт индекса будет отображаться как «зеленый». Когда одно или несколько значений индекса обнаружения испытуемого рулонного материала находятся в верхнем допуске, значение соответствующего индикатора изменится на «красный», а статус работы будет отображаться как красный «вне допуска»; Когда значение одного или нескольких индикаторов обнаружения находится в нижнем пределе, значение соответствующего индикатора станет «желтым», а статус работы будет отображаться красным «вне допуска».

12) Простота обслуживания

Для данного комплекта техники предусмотрено всего два пункта ежедневного обслуживания, а именно протирка оконного стекла и чистка фильтрующего элемента вентилятора. Цикл обслуживания, метод обслуживания и время выполнения этих двух пунктов следующие:

★ Цикл обслуживания оконных линз составляет около 20 дней. Во время технического обслуживания снимите уплотнительное кольцо на суппорте, протрите линзу окна тканью для чистки линз, а затем установите уплотнительное кольцо. Обслуживание линзы занимает всего около 10 минут один раз.

★ Цикл обслуживания фильтрующего элемента вентилятора составляет от 1 до 2 недель (в зависимости от условий эксплуатации). Во время технического обслуживания выньте фильтрующий элемент из корпуса фильтра, слегка уроните его на землю или очистите фильтрующий элемент от пыли с помощью канала сжатого воздуха. Обслуживание занимает не более 10 минут.

★ Откройте дверцу для обслуживания, линзы легко чистить и протирать, работа становится более удобной.

В измерительном приборе используется интеллектуальная система сбора данных с датчиков IoT.

В сценарии промышленного Интернета вещей мастерской необходимо передавать данные, собранные датчиками оборудования, в центральную систему управления в режиме реального времени через сеть, чтобы осуществлять мониторинг в реальном времени и прогнозное обслуживание рабочей среды, состояния продукта, и эксплуатации оборудования. Таким образом, нетрудно увидеть, что сбор сенсорной информации также сыграл большую роль в развитии и продвижении отрасли.

Кроме того, мы также можем передавать данные цеха в виде модулей в систему MES более высокого уровня и систему ERP через различные платформы Интернета вещей и различные протоколы, чтобы облегчить общее управление и работу предприятия, чтобы масштабирование предприятия Управление ростом и продукцией в режиме реального времени, повышенные требования к стабильности и снижение затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание.

Благодаря информационному управлению производственным процессом модифицированная система может реализовать визуальное управление производственным планом, визуальное управление производственным процессом, визуальное управление состоянием оборудования и визуальное управление процессом сборки, тем самым снижая стоимость оборудования и управление материальными ресурсами и сокращение передачи информации об оборудовании и потерь управленческой информации, тем самым улучшая качество продукции, уменьшая количество бракованной продукции и создавая сильный стимул для компании добиваться снижения затрат, устранения дефектной продукции, достижения нулевых запасов и реализации комплексных и эффективных мер. , гибкие и качественные услуги.

Основываясь на таких преимуществах, каждый не может не задаться вопросом: как устроена система сбора данных датчиков IoT мастерской, каковы ее конкретные каналы передачи данных и этапы работы? Дальше давайте посмотрим вместе.

Передача данных по каналу передачи данных

date link

1/ Каждое измерительное устройство преобразует сигнал обнаружения в цифровую информацию, объединяет его в структурированные данные, передает по сети и, наконец, достигает терминала отображения.

display terminal

2/ Модуль правил системы сбора данных фильтрует, обогащает и преобразует необработанные данные, полученные датчиком, выводит числа, графики колебаний, гистограммы и т. д. в режиме реального времени и сохраняет их в базе данных и на локальном сервере в просмотреть фон.

3/ Сервер может создавать резервные копии данных в облаке через Интернет и отображать их в центре управления и другим конечным пользователям.

Выбирайте подходящее оборудование и решения

diameter measuring instrument

1. Отбор проб различных параметров продукции и профессионального оборудования на производственной линии цеха для определения различных констант мониторинга, профилей ширины/толщины/диаметра/длины/высоты/секции и других данных. Если вы хотите получить какие-то особые ценности, вам также может потребоваться специальное оборудование.

2. Выберите оборудование и данные мониторинга датчиков, которые отличаются от схемы потока данных продуктов конфигурации, упомянутых выше. Также необходимо учитывать специфику разработки программного терминала.

3. Осуществить бизнес-разработку на сервере, определить необходимые функции, определить получение данных устройства и выдать инструкции по управлению.

4. Серверная программа устанавливает соединение с датчиком, связывается с терминалом обратной связи и выполняет общую совместную операцию отладки. Последний пункт связан с данными, сообщаемыми каждым устройством. Это также самый важный шаг. Профессиональные сотрудники должны быть установлены и отлажены.

Компания DBM независимо разработала множество фотоэлектрических измерительных систем. Аппаратные продукты, такие как измерители диаметра, измерители ширины, толщиномеры, измерители профиля и измерители прямолинейности, могут достигать максимальной точности 0,01 мм, а также независимо разработанные измерения и контроль DBM 2.0, профессиональные измерения и контроль. Платформа может предоставить клиентам зрелые измерения и контроль. решения для металлургических производственных линий в различных сценариях и способствует укреплению Китая в создании интеллектуальных производственных цехов в сталелитейной промышленности.

Металлургический интеллект
Изменить способ производства

Сэкономьте труд, улучшите рабочую среду, повысьте эффективность, уменьшите количество ошибок и снизьте затраты!

Metallurgical Intelligence
Change the way of manufacturing

Save labor, improve working environment, improve efficiency, reduce error rate and save cost!